脱胶、爆盒是众多厂家在包装生产中经常遇到的问题。出现这些问题导致产品返工，报废，使得生产成本大幅度提升。这些产品质量的问题，严重会导致客户资源流失，给企业造成不小的损失，同时影响企业口碑。如何减少类似情况的发生，小编就此问题采访了上海礼盒包装厂的专业技师，听听他们怎么说的吧。

造成脱胶、爆盒产生的原因主要有：1、胶水型号不符；2、黏性不够；3、纸张等材料不合格；4、缺乏预防经验和意识；5、操作不当；下面分别加以说明：

1) 胶水型号不符

没有一种产品的胶水同样如此。比如：复膜封口胶不能用来粘接表面UV油纸盒；上光胶不能用于粘合过塑覆膜纸盒；冷鲜、冷冻类产品包装纸盒应选择耐低温胶水；以及出口气温炎热国家的纸盒，应选择耐高温的胶粘剂，这些都需要和客户及时沟通。

2）黏性不够

黏性不够主要三个原因产生；1. 胶水分层 —— 使用前未搅拌充分；2. 上胶量不合理 —— 上胶量少，导致产品不能有效粘接，针对较厚纸张和反弹力较大的盒子，增加胶量以不溢胶为标准，；3. 压盒压力不够 —— 增加压力，特别反弹力大的纸盒、异形盒需防止假粘现象。

3）纸张等材料不合格

纸张和光膜市场上存在较多品种规格，这也是印刷业常用、大量使用的基础性原材料，上海礼盒包装厂认为，这些原材料的品质好差直接影响整个彩盒生产质量。向膜厂要求申明技术指标，采购双面电晕光膜，双面电晕预涂膜，要求电晕值36-38达因，可有效防止脱胶情况。可用透明胶带检测纸张是否掉粉，脱粉。检测印刷上光与纸张的粘接是否牢固，如有掉油、掉色现象则粘接不良。

4）缺乏预防经验和意识

使用者要提前了解胶水性能指标，确保产品质量稳定可提前小批量测试用胶与产品是否匹配，科学选择使用正确的喷胶、机粘胶，避免爆盒、爆胶现象出现。特别是采用新材料不同批次原料，新工艺产品更要做小批量测试。

5）操作不当

操作时需要对胶水技术参数有充分清楚的了解，包括耐高低温性能、耐老化性能、使用范围、贮存条件以及粘合剂的特性,环保指标参数，针对不同的纸盒选择不同的胶水。喷胶机应选用专业的喷胶，否则易造成堵枪现象，降低生产效率，损坏设备性能；对不同纸盒类型，选择不同型号喷胶。中途停机或调机后应用湿布或海绵擦拭枪头喷嘴，以免喷胶不连续、不均匀，影响纸盒粘合，形成不良纸盒。

以上是上海礼盒包装厂在工作实践中总结出来的减少脱胶、爆盒的有效措施，供大家在生产实践中借鉴参考。上海樱美包装将不停改进生产管理，加强技术创新，为客户提供更好的包装服务。更多包装知识（www.yingmei888.com）