上海礼盒包装厂分析：哪些因素会导致礼盒包装覆膜不良？

上海礼盒包装厂在平常的生产过程中，总会出现各种各样的问题，比如常见的问题有印刷色差，烫金料掉金料等。

最近，樱美包装发现了一个新的问题，在纸张的覆膜工艺中，其中，彩色包装覆膜为什么会看起来很暗淡不亮，这是什么原因造成的？这都需要我们来一一了解，上海礼盒包装厂认为可以从四个方面来分析彩色覆膜为什么出现这种情况。

一、温度控制不合适

因为不同承印物进行覆膜时，电加热钢滚筒的温度必须根据所覆产品来调节设置。如覆膜承印物是金卡纸，覆压钢滚筒温度应控制在70—80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板纸，温度就应调到80～90℃。白板纸在放置过程中，其吸收的水分远超过金卡纸。特别是在雨天和冬季，如果温度调节不合适，覆膜产品就无光亮。覆膜时有时会发现硅皎滚筒上有明显的水滴或蒸汽，这是由于纸张吸收了大量水分后导致的。这样的产品覆膜温度必须再提高一些。对一些产品，烘道温度可控制在50～60℃．以涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无垌显痕迹，有点黏性即可。如果覆膜温节过高，就会起泡。因此上海礼盒包装厂建议在覆膜时一定要根据产品特点控制好加热钢滚筒的温度。

二、压力不足

根据客户的需求，承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜时应根据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢滚筒之间的压力。如果压力过小，覆膜产品的膜不牢、不亮、易产生皱纹：压力太大，会产生膜皱和纸张变形。

三、出胶量

在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜时。必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在走动的膜上，胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻胶量大：压力重胶量小。胶量的多少要掌握好，既能覆牢均匀，又不能产生晶点。如胶量太大，覆出来的产品也会没有光泽。

上胶过程中特别要注意的是，一定要防止胶凝固后的微小颗粒和异物存留在胶盘中。如有留存，在转动中会被上胶辊带起，卡在括胶刀片上，此处就会出现一道无胶白印。因此，覆膜机经过长时间停机，在覆膜开机前，要用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和盛胶斗盒，以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。